Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя

Расчетно-графическая работа №2

Разработка графика ремонта продукции участка

Определение трудозатратности ремонта тягового электродвигателя

Список ремонтных работ производимых на электромашинном участке для ремонта тягового электродвигателя и их трудозатратность представлены в таблице 7 [2].

Таблица 7 – Трудозатратность работ по ремонту ТЭД

Наименование операций и содержание работы Разряд работы Норма времни, чел·ч.
Разборка на узлы
1.1 Установить движок в камеру, обдуть Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя сжатым воздухом, протереть. 0,12
1.2 Открепить и спрессовать с вала фланец, снять шпонку 0,13
1.3 Открыть и снять вентиляционный патрубок, снять кожух коллекторного лючка, снять щетки, открепить подшипниковый щит со стороны привода, выпрессовать в сборе с якорем. 0,44
1.4 Открепить подшипниковый щит со стороны коллектора 0,24
Разборка узлов
2.1 Открыть и снять с кронштейна щеткодержатели, открепить Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя и снять с подшипникового щита крепления щеткодержателей и щетки. 0,11
2.2 Открепить и снять с кронштейна щеткодержатели. 0,05
2.3 Выпрессовать из щита внешную обойму подшипника. 0,06
2.4 Спрессовать обойму подшипника, втулку и снять внутреннюю крышку подшипника с вала якоря. 0,18
2.5 Спрессовать с вала якоря вентилятор. 0,06
2.6 Разизолировать межкатушечные соединения, рассоединить, вытянуть выводные провода, втулки. 0,57
2.7 Открепить и Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя снять главный полюс, выпрессовать железо полюса. 0,12
2.8 Открепить и снять дополнительный полюс, выпрессовать железо полюса. 0,11
Мойка и дефектовка деталей
3.1 Помыть, протереть детали. 0,45
3.2 Дефектовать, маркировать детали. 0,35
Ремонт
4.1 Якорь
4.1.1 Проверить якорь на отсутствие межвитковых замыканий. 0,1
4.1.2 Срубить и снять с обмотки якоря бандажи и подбандажную изоляцию, выпрессовать из пазов клинья. 0,47
4.1.3 Распаять петухи коллектора, вышибить Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя концы секций из петушков, разобрать якорь, вытащить из пазов секции. 2,3
4.1.4 Очистить пазы якоря от остатков изоляции, смыть изоляцию нажимных шайб. 1,8
4.1.5 Открепить и спрессовать коллектор в сборе, снять шпонку с вала. 0,25
4.2 Обмотка якоря
4.2.1 Загрузить секции в ванну с каустической содой, помыть в воде, обжечь. 0,85
4.2.2 Снять внешную изоляцию с секции, разобрать Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя на шинки, снять изоляцию с шинок. 0,2

Продолжение таблицы 7

Наименование операций и содержание работы Разряд работы Норма времни, чел·ч.
4.2.3 Формовать шинки по шаблону, выгнуть выводы. 0,38
4.2.4 Изолировать шинки, собрать в секцию, изолировать секцию. 0,75
4.2.5 Проверить изоляцию секции на пробой. 0,08
4.3 Катушки основных и дополнительных полюсов
4.3.1 Проверить катушку на отсутствие межвитковых замыканий Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя. 0,08
4.3.2 Очистить катушку от эпоксидки. 0,65
4.3.3 Намотать обмотку катушки, связать. 0,46
4.3.4 Заготовить изоляцию, изолировать катушку, править, пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака концы проводов. 0,35
4.3.5 Сделать из листовой меди трубку, установить на вывод, обжать, сделать из миканита прокладки под выводы, уложить, заготовить изоляцию, изолировать катушку. 0,65
4.3.6 Сделать из миканита прокладки, наложить сериесную Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя обмотку на шунтовую, связать, наложить разглаживающий слой шпатлевки, изолировать катушку и выводы. 0,72
4.3.7 Пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака. 0,7
4.4 Железо головного и дополнительного полюсов
4.4.1 Опилить и зачистить края вмятин, выжигов и кратеров, вырубить подплавления и прожоги, опилить, проверить и калибровать резьбу. 0,8
4.4.2 Очистить поверхность от эпоксидки. 0,1
4.5 Остов
4.5.1 Калибровать Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя резьбу в отверстиях остова. 0,59
4.6 Кронштейн щеткодержателя
4.6.1 Выпрессовать покоробленный палец щеткодержателя, запрессовать новый. 0,04
4.7 Щеткодержатель
4.7.1 Зачистить, калибровать резьбу. 0,4
4.7.2 Установить и закрепить нажимные пальцы 0,6
4.7.3 Отрегулировать давление нажимных пальцев на щетки. 0,1
Сборка узлов
5.1 Скомплектовать детали по комплектовочной ведомости, обдуть сжатым воздухом, протереть детали. 0,2
5.2 Коллектор. 0,4
5.3 Якорь
5.3.1 Установить шпонку на вал якоря, напрессовать коллектор в сборе. 0,2
5.3.2 Заготовить изоляцию Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя пазов и лобовых частей якоря. 0,6
5.3.3 Пропилить петухи, лудить. 0,9
5.3.4 Разметить по шагу на валу железо якоря и коллектор, уложить секции, изолировать, забить выводы в петухи коллектора, установить клинья в пазы, проверить сопротивление изоляции относительно железа, отсутствие межвитковых замыканий. 5,75
5.3.5 Паять петухи с проверкой на межвитковое замыкание. 4,67
5.3.6 Подпрессовать коллектор 0,2
5.3.7 Установить Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя якорь в автоклав, пропитать в лаке, сушить. 0,25
5.3.8 Заготовить скобки и изоляцию, наложить изоляцию на головки секций, намотать бандажи. 1,2
5.3.9 Продорожить коллектор, снять фаски, шлифовать, полировать поверхность. 1,05

Продолжение таблицы 7

Наименование операций и содержание работы Разряд работы Норма времни, чел·ч.
5.3.10 Проверить обмотку на пробой. 0,38
5.3.11 Покрыть железо якоря эмалью, сушить. 0,08
5.3.12 Установить внутреннюю крышку подшипника Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя на вал, напрессовать внутреннюю обойму подшипника, установить вентилятор. 0,34
5.4 Остов
5.4.1 Очистить остов, помыть, окрасить, обезжирить железо головного полюса. 0,89
5.4.2 Обезжирить железо дополнительного полюса, напрессовать катушки головного и дополнительного полюсов, залить эпоксидкой, сушить. 0,57
5.4.3 Установить и закрепить полюса в сборе в остов. 0,12
5.4.4 Установить изоляционные втулки, затянуть провода, соединить их с выводами катушек. 0,46
5.4.5 Проверить Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя омическое сопротивление и эл. крепкость катушек полюсов. 0,26
5.4.6 Запрессовать в щит внешную обойму подшипника, установить кронштейн щеткодержателя, установить щетки на щеткодержатель, закрепить на щите, установить перемычки м/у щеткодержателями. 0,24
Сборка ТЭД
6.1 Установить и запрессовать подшипниковый щит со стороны коллектора в остов и закрепить. 0,38
6.2 Напрессовать на якорь подшипниковый щит со Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя стороны привода, установить, закрепить внешную крышку подшипника. 0,38
6.3 Установить в остов якорь в сборе, закрепить щит к остову, закрепить внешную крышку со стороны коллектора. 0,45
6.4 Установить и закрепить кожух коллекторного лючка. 0,1
6.5 Подогнать шпонку, установить на вал, установить и напрессовать фланец, закрепить. 0,17
Испытание
7.1 Испытать на испытательном щите.
Всего 39,86

Из технических черт понятно, что Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя на троллейбусе АКСМ – 201 установлен один тяговый движок, которые ремонтируются на ТР. Таким макаром в год будет произведено 160 ремонтов.

Делая упор на типовые нормы времени по ремонту троллейбусов типа ЗиУ–9, можно найти трудозатратность годичный программки ремонта Т, чел·ч

,

где – количество ремонтов тяговых движков в год;

= 160 ремонтов.

– сумма трудозатратности выполняемых работ Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя, чел·ч ; из таблицы 7

чел·ч.

чел·ч.


opredelenie-udelnogo-zaryada-elektrona.html
opredelenie-udelnoj-poverhnosti-cementa.html
opredelenie-uksusnoj-kisloti.html